【包装头条】_纤维素
时间: 2024-04-07 22:42:01 | 作者: 压纹纸系列
产品介绍
人们生活品质的逐步的提升和对健康消费的日益重视，对食品的质量和安全将有更高的要求，与此同时，食品包材质量管控逐渐步入一个更加严格的时代。
食品塑料包装的基本功能是保护食品，使之便于携带、运输和保存，它与人们的生命健康息息相关。因此，为防止食品污染、变质，不仅要求食品包装外形好看、实用性强，更重要的是要提高质量，以确保食品安全，这无疑对食品塑料包装制品提出了更高的要求。
在食品包装领域，考虑到环保和安全性，以聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等高分子为主的塑料食品包装袋逐渐被新型的纸质包装袋和可食用、可降解包装材料替代。
我国目前使用的新型食品包装材料包括抗菌食品包装膜、可食性包装膜、可降解包装膜、复合包装膜等。
纤维素及其各种衍生物具有天然可降解、无毒等优势，在食品包装材料中的应用较为广泛。
羧甲基纤维素(CMC)是一种水溶性的阴离子纤维素醚，为纤维素与氯乙酸经化学改性得到的一种衍生物，水溶液具有成膜、黏结等作用，因此大范围的使用在食品制造业、造纸工业和医学领域。
由羧甲基纤维素制备的可食用性膜具有阻止水分、油脂迁移等作用，但因CMC具有亲水性羧甲基基团，制成的膜易碎、较硬且易吸潮，在实际应用中受限制。
因此，浙江农林大学丁婷婷，金贞福等采用羧甲基化反应直接将竹粉进行纳米化，将得到的纳米化竹粉(NB)与CMC复合成膜，此方法不仅仅可以改善其易碎、较硬且易吸潮等缺陷，还具有较高机械强度和较好透光性等优点，且原料来源广、成本低，具有生物可降解性，对环境友好，有较高经济效益。
竹粉和纳米化竹粉的XRD谱图如图1所示。由图1能够准确的看出，竹粉在16.3°，22.3°和35.1°出现了衍射峰，衍射峰强度能够反映纤维素分子中氢键作用强度。NB在20.6°和35.4°出现衍射峰，说明竹粉在纳米化反应过程中晶型发生了转变。此外，与竹粉相比，纳米化竹粉的衍射峰强度明显减弱，结晶度由46.89％降为39.62％，反应过程中结晶区被破坏导致纳米化竹粉结晶度降低。
竹粉和ＮＢ 的红外光谱如图2所示。3447cm-1附近吸收峰在反应中未发生明显的变化，说明NB仍具有纤维素特性。2907.8cm-1处吸收峰为C—H的伸缩振动峰，反应后的NB此峰几乎消失，而1375cm-1处的C—H弯曲振动峰任旧存在，说明反应后NB的C—H量减少。1637.7cm-1 处C=O的伸缩振动峰、1061cm-1处的C—O强吸收峰均未消失。
将纳米化竹粉配置成质量分数为1％的水溶液，最终得到的NB并未完全溶于水，静置24h后，上清液近乎透明，颜色略黄，沉淀部分呈黄色。图3a为质量分数1％的纳米化竹粉水溶液静置24h后的图片，可看出有着非常明显分层现象。通过Kraft木质素法测定原料发现，经蒸爆分离后，竹粉中木质素质量占12.67％，NB水溶液产生分层可能由竹粉中未彻底分离的木质素和未反应的纤维素导致，经测试计算，其溶解度为61％。图3b为上清液的SEM电镜扫描图，从图中可观察到明显的短棒状近颗粒状物，经测试其尺寸均为50nm左右。纯CMC膜和加入10％纳米化竹粉制备的复合膜分别如图4a和图4b所示。由图可见，表面无气泡， 光滑度和表面平整性均较好， 复合膜的透光性有所降低，但差别不明显，总体上仍具有较好透光性。NB/CMC复合膜透光率随NB体积分数增加的变化趋势如图5所示。由图5可见，加入纳米化竹粉后复合膜的透光性有所降低，但变化趋势较缓，透光率在65％～80％范围内。
不同NB/CMC复合膜在室温、密闭条件下吸潮率随时间变化如图6所示，图中曲线分别为纯CMC膜和不同NB体积分数的复合膜吸潮率的变化。由图6可见，加入NB的复合膜吸潮率明显低于纯CMC膜，且随NB体积分数的增加，复合膜的吸潮率逐渐降低。
为进一步分析随NB体积分数不同复合膜吸潮性的变动情况，在相同条件下，每30min测定各样品的吸潮率，并以吸潮率对时间作图，结果如图7 所示。由图7可见，4.5h时，纯CMC膜吸潮率达到36.76％，而加入NB的复合膜吸潮率均低于纯CMC膜，但NB体积分数增至20％后，吸潮率变化趋势逐渐减弱，吸潮率低于30％，最低值达２０％左右。CMC有许多亲水基团，吸湿性大，而NB中羟基等基团在CMC的亲水性基团中穿插交错，导致薄膜结构更致密，也在某些特定的程度上减少了亲水基团和水的接触面积，使得水分在复合膜表面附着能力减弱，进而导致复合膜吸潮性降低，也在某些特定的程度上减少了亲水基团和水的接触面积，使得水分在复合膜表面附着能力减弱，进而导致复合膜吸潮性降低。
不同NB体积分数下的断裂伸长率和弹性模量如表1所示。由表1可见，当NB体积分数增加至10％，由于NB 和CMC相互交联，增加了膜的强度，弹性模量由2397MPa增加至3932MPa，增加1535MPa。当NB体积分数高于10％时，其弹性模量呈下降趋势，这由二者微相分离和纳米化竹粉的刚度所导致。当NB体积分数增加到30％时，复合膜的拉伸强度降低到2881MPa，这可能是由于随NB质量分数的持续增加，NB和CMC产生的交联点也随之增加，相邻交联点的距离缩短，使得交联效果下降，因此降低了复合膜强度。随NB体积分数不断增大，复合膜的断裂伸长率呈下降趋势，NB体积分数从0％增加到30％，断裂伸长率由15.3％下降至4.5％，这可能是由于本试验采用的方法制备出的纳米化竹粉形态为球形，虽增加了膜强度，但与CMC的交联作用尚不能够达到晶须形态交联效果，产生的交联点较多，在相同受力条件下，交联点多使得各交联点之间有受力不平衡，致断裂的机率增加，因此在某些特定的程度上影响了膜的韧性。
本研究对竹粉进行了化学改性，制备出达到纳米尺寸、球状颗粒的纳米化竹粉，易分散于水中，利用其水溶性部分作为增强剂，与羧甲基纤维素复合成膜，制备出纳米化竹粉/羧甲基纤维素复合成膜，表面无气泡且较平整，具有较好透光性、机械性能和吸潮性，有一定的利用价值。由于制得的NB/CMC复合膜全部选用生物基材料，易降解，绿色环保，因此可大范围的使用在食品包装等领域，具有较好应用前景。
薄膜异味，相对于其他物理性能或者外观来说，是很难分析和处理的。特别是当包装类似纯净水这类无色无味的内容物时，薄膜的异味就显得很重要，其他包装牛奶、咖啡等内容物，因为内容物本身存在一定的香味，所以包装膜本身的气味会被香味所掩盖，人的主观感受不到。目前对于异味的鉴别主要是靠人的主观判断，最终用统计学来得出结论，为定性分析；实验仪器只能对某些知道具体名称的物质进行分切，而在不确定异味是何种物质的情况下，很难通过仪器进行定量的分析。
和玻璃、金属等硬包装相比，塑料制成的软包装膜材料在气味方面本身就具有很大的缺陷，因塑料本身都或多或少的有一定的气味，所以对于软包装来说，我们没办法完全的消除包装膜的所有味道，只可以通过一定的方法来降低包装膜的气味，来实现用户的需求，让我们消费者可接受。要想做到包装膜的低气味，需要从以下几个方面做控制。
1、薄膜是使用高分子聚合物生产而成，而高聚物是小分子原材料通过一定的工艺方法聚合而成，小分子的残留量以及其分子量对气味有重要的影响。在挤出工艺流程中，低分子物质容易析出到表面，从而会和内容物起反应或者被氧化挥发，产生气味。不同的聚合工艺过程小分子的残留量不一样，比如溶液法和气象法两种合成工艺相比，溶液法的小分子残留会比气象法要少，因为溶液法在最后会有一道去除溶液的工序，很多低分子的物质会被去除掉，由此减少了后续小分子的析出。
2、除了原材料的小分子残留之外，为了后面挤出加工的稳定性和特殊性能，在树脂合成过程中会添加一些添加剂来改善树脂的性能，比如爽滑剂、抗氧剂、抗静电剂等，这些添加剂也是气味比较大的来源。以爽滑剂为类，目前市面上使用的爽滑剂材料主要为芥酸酰胺，其分子结构图如图1所示，其分子量在350左右，熔点在78-81℃，爽滑剂后续会慢慢的析出到薄膜表面，以此来降低表面摩擦系数的作用，同样的原因，因为爽滑剂的分子量不高，其可能会被氧化而产生气味。
我们按照同样的工艺方法试制了三款薄膜，如图2所示，分别是1%爽滑剂薄膜、3%爽滑剂薄膜、不添加爽滑剂薄膜，并且分别取部分样品制成袋子，里面盛装同样的饮用水，然后放置在55℃的烘箱（如图3所示）中恒温一个小时，接着气味测试小组人员对里面的水进行饮用，进行气味评定。
从表1中可以看，添加爽滑剂的气味要比没有添加的要高，说明爽滑剂的存在确实会对内容物产生某些影响，因此如果薄膜的应用是自动灌装时，在不影响灌装走机的情况下，尽量选用不含爽滑剂的树脂制作薄膜。
3、除了这类小分子的影响之外，薄膜的阻隔性也是一个大的影响因素，如果薄膜的阻隔性差，外界的气味会经过薄膜进入到内容物中，进而影响了内容物的气味，对于这一点因素，本文设计了如下的试验，准备纯PE膜、PA膜、PA/EVOH膜各一块，在同样的条件下封成大小一样的袋子，在袋子里面装好饮用水，三个袋子放置在收纳箱内，在收纳箱里面周边放置一些食用醋，盖好盖子以后放置一段时间，然后品尝袋子中的水，看是否有食醋的味道，如下表2：
从表2中可以看，纯PE的气味最重，PA/EVOH膜的气味最低，阻隔性方面：纯PE膜最差，PA膜次之，PA/EVOH膜最好。这和下图表4的理论阻隔性数据是吻合的（EVOH优于PA，PA优于PE）。所以要选择一种含有阻隔性并且阻隔性比较高的原料来进行生产，这样对延长内容物的保质期以及后续成品的储存环境都会有很大的帮助。
一般而言，加工温度越高产生的异味越高，因为在高温的加工环境下树脂中的小分子物质更容易挥发。如果加工温度过高，还有可能会出现原料分解，产生一些有味道的其他物质等，会造成很强的异味。所以，薄膜在加工过程中，温度在可能的情况下尽量低一些，也有助于降低薄膜的异味。
除了薄膜的加工之外，某些薄膜在生产出来以后还需要进行其他工序的加工，比如印刷、复合等，在这些工序中，使用的油墨、胶水、溶剂等对薄膜的味道影响也很大，所以如果必须要印刷复合的情况下，要选择低味道的油墨和胶水是比较重要的。
薄膜成品袋有两种制作方案，一是预制袋，二是自动灌装，本文主要涉及自动灌装工序。自动灌装大部分都涉及到无菌灌装，无菌的意义除了包括内容物的无菌之外，也包含了包装膜的无菌，所以薄膜使用过程前和使用过程中一般都会有杀菌的工序，使用前的杀菌一般都是使用紫外线杀菌；使用过程中的杀菌方式有很多，如紫外线、臭氧、双氧水等。紫外线和双氧水杀菌是膜走机过程中经过一个紫外线灯箱或者双氧水槽。而臭氧杀菌，灌装工厂一般会在内容物中溶解少量的臭氧，这样除了可以抑制后续细菌的繁殖之外，也对包装膜接触内容物面进行了一次杀菌。
本文设计了如下的对比实验，使用同样的薄膜，在实验室做成袋子，里面添加饮用水，样A的水中融入了少量的臭氧，样B是单纯的饮用水，一段时间以后饮用这两个样品水，评定是否存在差异性，结果如下表3所示：
结果表明，在不添加臭氧的情况下，水的味道要比添加臭氧的要低，这主要可能是因为臭氧属于强氧化剂，其跟薄膜表面的某些物质产生了反应，从而产生了某些气味。
综上，包装膜的低气味不止和薄膜本身制作工艺有关系，而且还和上游树脂制作方法，添加剂的添加，以及下游灌装储存都有很大的关系，消费者能够接受才是最重要的。
物流仓库中，包装是一项重要的工作，同时也是一项工作难点。下面，小编就带你来了解一下物流仓库中的包装技术吧！
从功能特性上看，物流仓库包装技术具有保护性、单位集中性及安全便利性。从具体功能性划分，物流仓库包装防护技术主要分为以下两大类：
防震包装又称缓冲包装。产品从产出到开始使用要经过一个复杂的过程，涉及运输、保管、堆码和装卸等诸多环节。而在每个环节，都会有力作用在产品之上，有可能使产品发生机械性损坏。为了防止产品损坏，就要设法减小外力的影响，防震包装即是一个有效措施，主要有以下三种方法：
（1）全面防震包装方法。主要是指内装物和外包装之间全部用防震材料填充进行防震的包装方法。
（2）部分防震包装方法。对于整体性好的产品和有内装容器的产品，仅在产品或内包装的拐角或局部地方使用防震材料进行衬垫即可。所用包装材料主要有泡沫塑料防震垫、充气型塑料薄膜防震垫和橡胶弹簧等。
（3）悬浮式防震包装方法。目前包装设备市场提供的缓冲防护技术主要涉及第一项和第二项 ，对应的设备是 ：气泡垫（柱）生产设备、牛皮纸成型设备、纸皮膨切设备，及发泡（聚氨酯）成型设备。从成本角度来说，气泡垫类更具优势；从环保角度来说，纸类包装更具优势；从保护特性来说，发泡成型类更为可靠。
（1）捆扎及裹紧技术。其作用是使杂货、散货形成一个牢固的整体，便于处理，防止散堆，从而减少破损。
（3）选择高强保护材料。通过外包装材料的高强度来防止内装物受外力作用破损。
其中，在集装技术和选择材料方面，各企业和物流领域的专家已经给出了无数优化的方案，目前讨论较多的是设备的应用改善，如在裹膜、套膜方向做更多的优化。
随着中国劳动力不再像多年前那样集中并且富足，而且人力资源市场调节和选择机制也给各企业提出了“更高效、更轻松、更规范”的作业要求。
而在三次包装领域，因为不断需要弯腰和绕圈，以及普通打包工具的手动搬运，则显著地给各企业的“高效、轻松、规范”的期盼“拉了后腿”。
所以整体来看，目前物流包装领域越来越多地采用机械设备替代人力，常用的设备包括电动/气动手持式打包机、半自动/自动穿带打包机、缠膜机、套膜机等。
聚乙烯为白色蜡状固体，呈半透明，几乎是无味无毒。聚乙烯大分子链的柔顺性好，很容易结晶，常温下聚乙烯由部分结晶和部分处于高弹态的无定形体构成。
低密度聚乙烯的加工性能好，有较好的透明性，但气密性差，抗张强度较低，且耐热温度不高，耐化学药品性、耐溶剂性也不及高密度聚乙烯，且容易吸收油脂溶胀，使制品发粘。
吹塑瓶、挤压软管用于调味品、药品等包装；瓶盖、瓶塞等容器附件；各种包装薄膜、容器和泡沫塑料缓冲材料。
抗冲击强度、耐应力开裂性与高密度聚乙烯相近，而透明度、硬度和加工性能则在高密度和低密度聚乙烯之间。伸长率和耐穿刺性是各种聚乙烯中最好的。
特别适宜作包装薄膜，其厚度可比低密度聚乙烯减薄20％，是一种很有发展前途的塑料包装材料。
强度、耐热性好，最高温度可达120℃，透明性、弹性和加工性能较差，阻气性差，光泽度低，印刷前需表面处理。
集装箱、托盘，大型桶用于鲜奶、化工产品等周转包装，瓶用酸奶、洗涤液漂白剂包装，瓶盖、瓶塞等容器附件。
广泛适用包装任何形状货品，特别是电子产品如：电脑、电视、音响、音箱等各类电器的抗静电缓冲包装。珍珠棉属于环保型，特点是弹性好、韧性强。也可造救生衣、浮板、旅行袋，帽等。
聚丙烯是通用塑料中最轻的一种，其耐热性是通用塑料中最高的，可在100℃～120℃长期使用。结晶度高，抗张强度和硬度均优于聚乙烯，防潮性、抗水性和防止异味透过性较好，可以热封合。极好的耐弯曲疲劳强度，能耐80℃以下酸、碱、盐液及大多数有机溶剂如聚丙烯包装盒就利用了这一特性。
耐寒性、耐老化性差，气密性不良，不适宜在低温下使用，且容易受光、氧的影响。粘接或印刷前必须经过表面处理。
广泛用于制作食品、化工产品、化妆品、食品饮料、啤酒等周转箱，吹塑瓶用于洗发液、化妆品等包装，螺纹瓶盖或带铰链包装、编织袋以及包装用薄膜、打包带和泡沫塑料缓冲材料等。
无色透明 ，无味无毒 ，着色和印刷性好 ，吸水率低，尺寸稳定性较好 ，刚挺而无延展性。耐有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液 ,耐冲击强度低，表面硬度小，易划痕磨毛；防潮性、耐热较差 ，易受许多烃类、酮类、高级脂肪酸等的分割而软化。
广泛用于制作食品、医药品以及日用品等小型包装容器，如盒、杯、等和食器包装用薄膜。此外，还大量用于制作泡沫塑料缓冲材料等，用于仪器、仪表、电器产品等的缓冲防震包装等。
刚性和硬度较好 ，耐热性差 ，透明度可达76％～82％。机械强度、耐磨、耐压性能优良 ，防潮性、抗水性和气 密性良好 ，可热封合。优良印刷性能和难燃性。耐强酸、强碱和非极性溶剂，易受极性有机溶剂的侵蚀 ，含有有毒的氯乙烯单体 ，且所用的增塑剂、稳定剂等大都是有毒物质 ，所以用于食品和医药品包装的聚氯乙烯应采用无毒助剂，并规定氯乙烯单体的含量不超过1ppm。
制作硬质包装容器、透明片材和软质包装薄膜。聚氯乙烯透明片经热成型制成各种包装容器，大量用于食品和医药品的包装。此外，聚乙烯还可制成泡沫塑料和缓冲材料。
机械强度非常好，有较好的硬度、耐磨性和耐折性，耐热、耐寒性好，具有较好的防潮性、气密性和优良的防止异味透过性，能耐弱酸、弱碱和大多数溶剂，耐油性好，适于印刷，不耐强碱、强酸，氯代烃等对其也有侵蚀作用；易带静电，且尚无适当的防止带静电的方法，热封合性能差；价格贵。
主要用于制作包装容器和薄膜，因具有良好的气密性、耐热性和耐寒性，所以聚酯薄膜适用于冷冻食品和蒸煮食品的包装。聚酯瓶则大量用于饮料的包装。
略带有浅棕色的强韧材料 ，结晶性强，对水蒸气、气体的透过率具有非常好的气密性和防潮性。聚偏二氯乙烯的机械强度较好，能耐强酸、强碱和有机溶剂，耐油性优良，有自粘性，难以燃烧并具有自燃性，耐老化性差，容易受紫外线的影响，易分解出氢，其单体也有毒性。所以用于食品包装应严格控制质量标准。
结晶性强，熔点高，耐油、耐一般溶剂，机械性能优异 。扩张强度和抗冲击强度明显地优于一般塑料，耐磨性好，有自润滑性，并具有较高的耐弯曲疲劳强度，耐低温性良好，但高温稳定性差。气密性较聚乙烯、聚丙烯好，耐碱和稀酸，无静电，印刷性能良好。吸水性强，透湿率大，在高温度情况下尺寸稳定性差，吸水后使气密性急剧下降，尼龙不耐甲酸、苯酚和醇类，浓碱对其也有侵蚀作用。
主要用于食品的软包装，特别适用于油腻性食品的包装。尼龙容器也常用于化学试剂等包装。
一般不具有耐水性，但经热处理、醛处理或采用适当的有机物使分子链间交联等方法，可使其具有耐水性。具有良好的透明性和韧性，无味无毒，具有优良的气密性和保香性，具有较好的机械强度，优良的耐应力开裂性、耐化学药品性和耐油性，不带静电，印刷性能好，并具有热合性。吸水性大 ，透湿率大，易受醇类、酯类等溶剂的侵蚀。
耐应力开裂性、耐寒性、耐老化性和低温热合性均优于聚乙烯，能耐强碱、弱酸的侵蚀，薄膜的滑爽性差，易粘连；防潮性较低密度聚乙烯差，且气密性不良；耐热性差；易受强酸等有机溶剂的侵蚀，能溶于芳烃或代烃中；耐油性不良。
用于制作包装薄膜，因其弹性好，故适用于托盘的缠绕裹包。因具有优良的低温热封合性，它常用作复合薄膜的密封层，也用于制作药品和食品的包装容器。
无色，透明度高达80％～90％，折光率约为1．59，适于作光学材料，具有较好的防潮性和气密性，优良的保香性和耐热、耐寒性，具有突出的冲击韧性，无缺口冲击强度在热塑性塑料中最高。成型收缩率小，吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，不带静电，绝缘性能优良，能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃等，耐油性良好。易产生应力开裂现象；耐弯曲疲劳强度较差；热封合性不良；不耐碱、酮、芳香烃，在很多有机溶剂蒸汔中溶胀并导致应力开裂。
主要用于电器绝缘材料，在包装上主要用于食品的包装，有良好的耐磨性，适于硬件、有尖物品的包装。
极佳的弹性，符合要求的密度、柔软性、伸长率和压缩强度，化学稳定性好，耐许多溶剂和油类，耐磨性较天然海绵大20倍，优良的绝热、隔音、防震以及粘合，价格较高。
较高的机械强度、耐磨性和优良的电器绝缘性能，耐温度高，不易变形，耐某些稀酸，耐油性好，弹性较差，脆性大、制品颜色较暗，多为黑色或棕色，不能得到无色制品，强碱和氧化性酸能使其分解，具有微毒。
广泛用作电器绝缘材料。其在包装上的应用主要是用来制作瓶盖、箱盒以及盛装化工产品的耐酸容器。用酚醛塑料制作的瓶盖，能承受装盖机的扭力，并能长期保持密封而不松动。
表面硬度大，具有良好的光泽和适宜的半透明，其着色性好，能够制成各种外观良好而色鲜艳的制品，不易吸附灰尘，具有良好的电器绝缘性，化学性质稳定，不与任何有机溶剂作用，耐油脂性能优良，耐水性差，易吸水变形，不能用蒸气消毒，抗冲击强度也稍有不足，不耐碱和强酸的侵蚀。
用于制作精致的包装盒、化妆品容器和瓶盖等。因在醋酸或100℃沸水中浸泡时，有游离的有毒物质甲醛析出，故不适于包装食品。
强度大，不易变形，表面光滑而坚硬，外观似陶瓷，无味无毒，着色性好，可制成各种色彩鲜艳的制品。耐热、耐水性好，耐沸水、耐酸、碱、耐油脂性好。
普通包装膜：适用于各类产品外包装及组合包装。该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作。
包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。彩印膜，除用于各种彩印标签外，还适用于产品瓶、盒包装的旋体式封口热封。
POF收缩袋环保，纵向、横向收缩效果好，主要用于礼品、文具、小五金件等较轻物品的收缩包装。
采用涤纶树脂切片生产，是国际公认的环保型热收缩包装材料。它的技术指标、物理性能、应用范围和使用方法接近于“PVC热收缩膜。
随着人们环保意识的提高，国内产品逐步走向国际市场的需求，目前PET热收缩膜是替代PVC最理想的包装材料。
PE热收缩膜分简装型、单片型两种，适用于各类产品的全自动机组合包装。该产品的特点：韧性好，不易破损，可替代纸箱包装。
包装材料包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。具体选用是什么材料看产品的需求而定，还要考虑环保的问题。
在包装材料上的革新有如：用于隔热、防震、防冲击和易腐烂的纸浆模塑包装材料；
在设计上力求减少后期不易分解的材料用于包装上，尽量采用质量轻、体积小、易压碎或压扁、易分离的材料等。
1、纸包装材料：包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯；
2、塑料包装材料：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板；
3、复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP；
4、金属包装材料：马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣；
7、木材包装材料：木材制品和人造木材板材（如胶合板、纤维板）制成的包装，如木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱以及木制托盘等；
1、烫金材料：烫金材料、镭射膜、电化铝烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔、色箔；
2、胶粘剂、涂料：粘合剂胶粘剂、复合胶、增强剂、淀粉粘合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶；
3、包装辅助材料：瓶盖手套机、模具、垫片、提手、衬垫喷头、封口盖、包装膜。
装盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒或微细瓦楞纸盒。包装盒的材质可以分为两大类:一是面纸，二是坑纸。通常包装盒面纸常用的包括灰铜、单铜、白铜、华丽卡、银卡、黄金卡、白金卡、雷射卡等。
“白底白板”指:白铜和单铜。白铜和单铜的共同点是正反两面都是白色的。区别是:“白铜”是一面光滑一面不光滑，通俗点说就是正面可以印，反面不可以印刷;“单铜”的正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。“灰底灰板”，有这种纸，但它不用于包装盒上;“灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸，是一般报价时的简称(除特殊的白卡，例如:白金卡、白银卡)等。
白卡纸的应用范围很广，常见在化妆品包装、药品包装、香烟包装、酒类包装及食品类包装。它的特性在于整体纸张材质坚挺厚实、白度较高、纸张表面平滑无毛糙点、易于印刷、油墨受理性佳、光泽度高。我们在化妆品手提袋印刷时通常会先选择这种纸张材质。选择这种纸张材质的原因有：第一，纸张在印刷时不容易掉墨、第二，这种纸张韧性好又耐折度较高并且不容易撕破。第三、纸张的密度高。除这些优点以外，白卡纸与黑卡纸可以适合各种不同的表面处理工艺。像常见的制作工艺有覆膜、上光油、烫金/烫银、烫蓝、红、青金、凹凸、UV、压纹等。高白卡纸在制作面膜盒时，还可以模切成各种需要的盒型结构从而达到客户所要的包装效果。
金银卡纸可能在面膜包装这一方面使用的频率相对更高一些，在化妆品的内包装，外包装套盒与日常洗漱用品包装方面选择非常多。像牙膏产品包装、保健品、医药和礼品盒包装等。金银卡纸较大的特点为从视觉上看更为高档精致有档次。金银卡纸是一种特种纸。它的制作方法是在白卡纸上复了一层金银的铝箔介质而成。金印卡纸的印刷会稍微复杂些，因为材质的影响。在印刷时需要使用快干的印刷油墨，又因金银卡纸表面容易磨花，后道工艺中必需要覆膜保护。覆膜后再进行表面压纹、凹凸、烫金、UV等工艺。使用金银卡纸，那么制作成本比普通白卡会稍微高一些。但是为了提高产品的销量和美观度，使用金银卡纸或选择其他颜色金卡纸或不失为一种选择哦！
牛卡纸张优点为韧性、防撕裂、防水很好，但表面疏松，有些许粗糙，在印刷上都是以单黑色印刷居多，如果需要表面4色印刷或专色印刷，因纸张本身为黄色，印刷效果可能比其他纸张印刷效果稍差。在后道工艺上，若不覆膜就进行烫金、UV后会因为纸张本身表面并不平滑细腻而造成烫金部分残缺或者烫印不上的情况出现。覆膜后再进行表面处理工艺效果更好。
国际大牌化妆品套盒使用特种纸频率很高，特种纸包括表面有不同纹理思路的压纹纸，色彩各有不同的闪光珠光纸、触感纸、彩色瓦楞纸等等。用特种纸制作的化妆品套盒或包装盒都非常高端大气。印刷时可彩色印刷，后道工艺时可直接烫金/烫银、压纹等制作。
总结以上，一般面膜包装盒或化妆品包装盒定制都以白卡纸、金银卡纸材质使用非常多，纸张克重选择在350g或400g。盒型结构以插口盒型居多，根据面膜整体重量与护肤产品重量可在底部进行改进，底部设计成勾底盒（在底部点胶，增加承重）或自动收底盒都可。包装工艺上白卡纸覆膜后烫金、UV、压纹、凹凸都可。艺术纸可直接丝印、烫金。金卡纸覆膜后烫金、UV、压纹、凹凸都可。
化妆品包装从包装上可分为中端与高端，化妆品包装盒制作方法及工艺中一定离不开我们常见的几种工艺，高端的化妆品包装为了提升更高的一种档次，大多会选择一些后道制作工艺或者不同的盒型结构来提升包装整体的视觉效果及档次并起到提高销量的辅助作用。但是万变不离其宗，任何化妆品的包装盒或者其他的产品包装或者礼品的包装都要必经以下的几道工艺才能制作成型。那么它们的制作程序方法及工艺有哪些呢？
化妆品包装第一步也是重要的一步就是先印刷，印刷厂家采用的为胶印（俗称彩色印刷）的方式。彩色印刷是通过4原色，品红、黄色、青色、黑色这几种油墨通过色彩的混合来印刷出所要的色彩效果。专金色、专银色、专红色等属于专色印刷方式。除普通胶印印刷外，承印材料的不同的情况下需要调整印刷方式，如各种金卡纸类纸张，用到的印刷方式则为UV印刷方式。客户们提供的设计文件中专彩数量越多，随之而来的印刷成本也会有提高。化妆品彩盒印刷时，印金色、银色也是提高上档次的一种印刷效果。印刷前需得准备以下几个流程，先选择或者设计包装纸盒的盒型结构，有样品提供的客户按照客户的样品制作。为什么先设计好盒型结构呢?因为纸盒的后道工序中有一道需要模切，为了制作成型的盒子结构标准。在设计前可以根据所设计的刀版线设计图稿文案。设计好文件并确认文件后需要先制版，四色印刷就是四张网版，一种专色就是一张专色版，专色数量多版数也多。
印刷完成后，有必要进行表面处理工艺，其中覆膜工艺和上光油工艺最直接的效果就是保护印刷面防止磨花，它们是一种常见的制作处理工艺。比如在彩箱制作时，灰板纸张在印刷某种较暗的色彩时，如果不进行上光油处理，整个表面会增加暗沉和旧度感觉，而过了光油的印面，整体亮泽度增加，视觉上会给予人一种焕然一新的感觉。而化妆品包装很少使用过光油工艺。更多使用到其他工艺比如覆膜、烫金、烫银、UV、凹凸、压纹等的工艺，作用都是增加包装产品的高端度和精美度。
模切是糊盒前的必要工艺。通过设计图稿前选择的盒型结构做成刀版。模切时将刀版装在模切机上，经过专业的模切师傅对好位置和角线一张一张的按照刀版形状模切成展开的形状。模切的尺寸偏差在1毫米左右都属于正常范围。
模切后的印面已经去掉了无用的边边角角，后一道所要做的就是糊盒成型，糊盒时需要仔细对好线条位置，如果出现高低线（上下线条未对齐）、喇叭口(糊盒线超出糊口位置线）时，都是属于不合格的产品。厂家在糊盒完成时都会对产品进行抽查检测。合格的产品才能被打包装箱后送予客户使用。
通过以上了解，我们在需要定制化妆品包装盒时，先选择经常使用的纸张材料，如：高白卡纸、各种金卡、银卡或镭射卡纸、牛卡纸不同压纹理的特种纸。其使用的克重一般都是以350克居多。再选择后道制作工艺，经常出现的制作方式工艺为：白卡纸覆哑膜后再在表面进行烫金/烫银/烫镭射并结合凹凸工艺凹凸logo处或其他图案。金卡纸必须先覆膜后再作表面UV处理。一般艺术纸张可直接UV或覆膜后烫金或其他不同需求的工艺处理。具体工艺程序可按客户定制要求制作。盒型通常使用插口盒盒型居多。锁底盒与勾底盒也比较常见。飞机盒可作礼品包装或整套化妆品包装，建议承放重量轻便的化妆品。
随着我国汽车产业的发展，汽车制造效率逐渐提高，汽车制造结构复杂，零部件种类繁多，为满足车辆节拍生产，在零部件入厂物流中，运输流通、厂内仓库、生产线旁的零件须通过特定包装器具进行流通。由于缺乏包装器具系统管理，不能有效调度包装器具，增大了停线风险，影响上线效率。本文针对汽车入厂物流中包装器具的管理，分析设计流程全覆盖的包装管理系统，有效提高包装器具周转率，减小包装器具缺失停线风险、降低物流成本。
随着我国汽车产业的发展，汽车制造效率逐渐提高，汽车制造结构复杂，零部件种类繁多，为满足车辆节拍生产，在零部件入厂物流中，运输流通、厂内仓库、生产线旁中的零件须通过特定包装器具进行流通。尤其在近年来，汽车品牌、车型种类的增多，个性化需求的提出，同一产线支持多车型制造也已越受推崇，这对线边物料堆放提出更高要求，包装器具的有效管理和与主机厂线边的契合度也越发重要。
现大部分汽车零部件入厂管理趋于成熟，但与之相关的包装器具却普遍存在管理混乱的问题，缺乏包装器具统一标识，包装器具与制造工艺契合度不够，供应商无法及时获得空箱、周转率低，遗失率高、包装投资、库存成本居高不下。如何能像管理零件一样管理包装器具，实现管理标准化、流程化、共享化是入厂物流项目的难题。
包装器具根据运输、搬运、储存等业务要求，可大致分为运输包装和上线包装，在实际上线时根据需要对零件进行翻包装操作。按照包装器具类型，大致分为箱类、托盘、周转内衬、料架以及一次性包装等。
包装器具与零部件不同，零部件经过上线报交后，入厂生产即已完成，但包装器具除小部分一次性使用，大部分需要循环使用，在各个节点流转。其中可周转包装器具约占主机厂使用的70%以上，他们使用范围广、可适用多节点和多零件，是包装器具管理的核心对象。周转包装器具根据使用方式分为通用周转包装器具和特殊周转包装器具，通用包装器具例如通用塑料、铁质周转包装器具，特殊周转包装器具例如排序料架、特殊零件包装等；一次性包装作为运输包装使用，少量可进行上线操作，在使用完成后即废弃。
在包装器具的循环使用的过程中，会经过各运作节点，主要类型包括：各零件供应商节点、中转仓库（VMI仓库/RDC仓库/分流中心等）、厂内各运作点、包装器具管理中心（CMC）等。各节点主要负责包装器具的接收、存储、发放等账务处理，其中CMC工作还包括包装器具的设计、采购、清洁、投放、协调领用、维修、确认器具报废等。
根据业务运作模式，包装器具管理系统（简称“CMS”）将对全过程进行管控，与一般仓储管理系统不同，CMS将覆盖所有运作节点，并开设多种权限覆盖业务作业流程，对节点流转计划进行逻辑控制。系统使用B/S架构，开放公网访问入口，供应商等通过Internet访问系统，支持多种流转单据打印，现场运作使用RF扫描终端，可在零部件收货时完成料箱识别和账务录入。
作为包装器具管理系统在某运作项目中流程，以图5为例，CMS主要覆盖供应商节点、中转仓库、厂内运作点（包含厂内CMC）、厂外CMC、和包装器具维修供应商等节点。
根据业务场景和现实情况，选择要不要进行功能扩展。基础模块包括基础数据模块、系统维护模块、统计报表模块、包装信息模块、库存管理模块；扩展模块包括跟踪模块、订单模块、信息发布模块、预警模块。
预警模块包括长期预警和短期预警，根据节点库存阈值或生产计划需求来做计算报警；
统计报表包括业务中使用的周转率、库存差异等，可为CMC高级管理人员顶层设计提供数据参考。
包装器具管理一期系统可由Web端和移动端操作。始发节点创建流转交接单（同时与上游系统对接，辅助生成包装器具流转交接单），做发箱操作，目的节点进行收箱操作，进行确认。基本功能包括流转计划操作、发箱操作、收箱操作、冲销操作、盘点操作、返还操作和冻结操作。
包装器具管理系统覆盖供应链流转中所有节点，每节点都包含节点库存、收发报表、历史操等基础查询报表；CMC节点可对全节点数据来进行查询，通过系统计算分析预警信息、库存平衡信息等。
由于系统涉及节点类型众多，用户种类繁杂，权限设计包括界面按钮的角色控制和数据权限访问控制两种，即使用户得到满足操作要求，同时避免数据外泄风险。
1、CMC项目由于流转节点众多，流转类型复杂，主机厂供应商可能多达几百家，CMS的培训工作繁重，须主机厂协调供应商到场集中培训，辅助以培训视频、资料、系统测试环境实操等加强效果。
2、供应商包装物权问题，在物流包装与零部件费用剥离时，会存在原始投入包装物权交割问题，系统须控制包装器具物权属性，区分各供应商物权包装，以免出现账务与实际器具不符情况。
汽车入厂物流包装器具管理系统的使用，可为各个节点协作配合提供有效工具，提高包装器具的流通性和使用率，保障各节点器具数量均衡，降低包装器具均摊成本，减少主机厂因包装问题产生停线风险，保障汽车制造产能的高效释放。
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